Industria de bebidas
| As liñas de produción de alta velocidade na industria de bebidas teñen requisitos extremadamente altos para a eficiencia e a estabilidade dos equipos de codificación, e as máquinas de codificación por inxección de tinta poden satisfacer esta demanda. Poden imprimir datas de produción, vida útil, códigos de localización de produción e outra información a alta velocidade en envases de bebidas de diferentes materiais, como botellas de PET, botellas de vidro e latas. A velocidade de codificación pode axustarse perfectamente ás liñas de recheo con centos de botellas por minuto. Mentres tanto, os problemas de impresión adoitan resolverse mediante unha rápida substitución dos cartuchos, o que pode reducir o tempo de inactividade para o mantemento, garantir o funcionamento continuo da liña de produción e mellorar eficazmente a eficiencia xeral da produción de bebidas e a consistencia do marcado do produto. | 
|
Vantaxes
en Impresión sen contacto: Aproveitando a tecnoloxía de impresión sen contacto baseada en tinta, evita danos físicos nas superficies dos envases de bebidas e é compatible con diversos materiais e formas de envasado, como botellas de vidro, botellas de plástico e latas metálicas.
en Impresión de alta resolución: :Permite a codificación de alta resolución (por exemplo, 600 puntos por polgada), producindo texto nítido, códigos de barras e códigos QR para facilitar a identificación e a dixitalización do consumidor.
en Impresión de alta velocidade: A impresora de inxección de tinta TIJ, que conta con velocidades de impresión rápidas, alcanza velocidades de ata 120 metros por minuto, adaptándose perfectamente ás liñas de envasado e recheo de alta velocidade para satisfacer as necesidades de produción a grande escala da industria das bebidas.
en Tintas de secado rápido: Combinada con tintas ecosolventes de secado rápido, a tinta seca rapidamente nas superficies dos envases e presenta unha forte adhesión, resistindo eficazmente os arañazos e a decoloración para garantir códigos lexibles e duradeiros.
en Diversas opcións de tinta: Ofrecer cores variadas para a selección do cliente, para cumprir cos requisitos dos diferentes materiais de envasado de bebidas e entornos de produción, cumprindo ao mesmo tempo as normas de hixiene e seguridade alimentaria.
en Custos de mantemento baixos: Cun sistema baseado en cartuchos, non hai necesidade de substituír as pezas de desgaste, o que reduce a carga de traballo de mantemento e o tempo de inactividade asociado, diminuíndo así os custos de mantemento.
en Aforro de custos: Elimina os custos das etiquetas, así como os procesos de almacenamento e xestión de etiquetas. Elimina a necesidade de caixas preimpresas específicas para o cliente ao codificar directamente na embalaxe, o que reduce os custos de embalaxe.
en Control preciso: Cando se combina con sensores fotoeléctricos, o sistema detecta con precisión os obxectos e activa o marcado no momento preciso, garantindo impresións nítidas e sen distorsións.
Modelo de aplicación
Casos de aplicación
Vídeos de aplicacións
Solución de codificación e marcado por inxección de tinta todo en un
Contacta connosco hoxe mesmo!